Is het jou ook wel eens opgevallen dat er veel Japanse termen gebruikt worden als het gaat om Lean? Tegenwoordig kom je Lean bijna overal wel tegen en als je de term Lean kent, dan heb je vast de term Toyota wel eens horen vallen. Op een of andere manier zijn die twee aan elkaar verbonden. Maar wat is eigenlijk de link tussen een Japanse autofabrikant en de filosofie van Lean?
<a href=”https://bureautromp.nl/lean-trainingen/yellow-belt/”><img class=”aligncenter size-full wp-image-15192″ src=”https://bureautromp.nl/wp-content/uploads/cta-blog-lean-en-toyota.png” alt=”” width=”990″ height=”510″ data-id=”15192″ /></a>
<h2>Lean door de eeuwen heen</h2>
Het ontstaan en het toepassen van Lean gaat decennia en zelfs eeuwen terug in de tijd. In de 16e eeuw was men in het Arsenaal van Venetië al in staat het flow principe te hanteren, waardoor iedere dag een schip geproduceerd kon worden. In 1914 heeft Henry Ford het principe van de lopende band toegepast op de productie van auto’s, de eerste vorm van massaproductie. Zo zijn er nog vele voorbeelden waarin elementen van Lean gebruikt zijn door de jaren heen. Lean wordt echter met name geassocieerd met Toyota, maar waarom?
<h2>Van Toyoda naar Toyota</h2>
De Japanse autofabrikant Toyota is de grondlegger van de Lean filosofie. De beginselen hiervan gaan ver terug in de tijd, namelijk tot halverwege de jaren ’20. In die tijd was Toyota nog niet eens een autofabrikant, maar produceerden zij weefgetouwen onder de naam Toyoda Automatic Loom Works. Sakichi Toyoda was de oprichter van de weefgetouwen fabriek. Hij vond een weefmachine uit die automatisch stopte, wanneer er een fout ontstond. Dit principe wordt ook wel Jidoka genoemd en is nog steeds een van de fundamenten van Lean. Toen begin jaren ’30 de vraag naar katoen af begon te nemen, zocht de zoon van Sakichi, Kiichiro Toyoda, naar een alternatief voor de weefgetouw fabriek. Hij besloot autofabrikant te worden, onder de naam Toyota Motor Corporation. Zijn doel was de beste auto’s ter wereld te bouwen.
Na de Tweede Wereldoorlog, was Japan en ook Toyota in wederopbouw. Tijdens die periode had Japan een schaarste aan onder andere grondstoffen en geld. Hierdoor was Toyota genoodzaakt na te denken over de inrichting van het productieproces. Een neef van Kiichiro, Eiji Toyoda, bezocht de fabriek van Ford in Michigan, om hun productieproces te bestuderen. Hij constateerde daarin veel inefficiënte stappen en kwam al snel tot de conclusie dat dit systeem niet geschikt was voor het kleine Toyota. Ford produceerde op dat moment 8000 auto’s per dag, terwijl Toyota in totaal 2500 auto’s had geproduceerd. Toyota wist dat ze het anders aan moesten pakken en zich meer moesten focussen op kwaliteit. Samen met onder andere Taiichi Ohno, die productiemanager was binnen Toyota, zijn ze hiermee aan de slag gegaan en zo ontstond het Toyota Production System (TPS).
<img class=”aligncenter size-full wp-image-15193″ src=”https://bureautromp.nl/wp-content/uploads/banner-lean-toyota.png” alt=” lean & toyota” width=”1056″ height=”473″ data-id=”15193″ />
<h2>Toyota Production System</h2>
Het TPS is een systeem waarin mensen verantwoordelijkheden krijgen om de kwaliteit continu te verbeteren (kaizen) en verspillingen te elimineren. Dit is precies wat terugzien in de filosofie van Lean en dit is dus waar Lean vandaan komt. Het TPS is gebaseerd op twee fundamenten, namelijk Jidoka (inbouwen van kwaliteit) en Just-In-Time (een proces gericht op vraag). Door het ontwikkelen en toepassen van het TPS was (en is) Toyota in staat de concurrentie aan te gaan met de grote Amerikaanse spelers, zoals Ford en General Motors.
De kwaliteit die Toyota leverde werd in Amerika opgemerkt. De auto’s van Toyota waren namelijk van veel betere kwaliteit dan de Amerikaanse autofabrikanten. In de jaren ’90 is onderzoek gedaan naar de productiemethode van Toyota en de traditionele massaproductie. Hieruit bleek dat Toyota van alles minder nodig had om hetzelfde te bereiken. Minder voorraad, minder leveranciers, minder mensen, en daardoor een ‘Leaner’ proces. Womack & Jones hebben de bevindingen van dat onderzoek beschreven in het boek, ‘<a href=”https://www.bol.com/nl/f/the-machine-that-changed-the-world/30044770/”>The Machine That Changed The World</a>’. Hierin werd de term Lean voor het eerste beschreven. Womack & Jones hebben vervolgens ook de vijf fases van Lean beschreven: waarde, waardestroom, flow, pull en perfectie. In hun boeken gebruiken zij veel originele Japanse termen uit het TPS. Dit is de reden dat we tot op de dag vandaag nog steeds Japanse termen tegenkomen als we het hebben over Lean.
Inmiddels is de Lean filosofie wereldwijd bekend en wordt het toegepast binnen vele organisaties. Toyota is nog steeds het meest gebruikte voorbeeld als het gaat om Lean. De beginselen van Lean zien we al eeuwen terug in de geschiedenis, maar Toyota was het bedrijf die dit samenvoegde, uitwerkte en toepaste tot wat nu kennen als Lean. Meer weten over Lean? Volg dan onze 1-daagse <a href=”https://bureautromp.nl/lean-six-sigma-trainingen/yellow-belt/”>Yellow Belt</a> training.
<a href=”https://bureautromp.nl/lean-trainingen/yellow-belt/”><img class=”aligncenter size-full wp-image-15192″ src=”https://bureautromp.nl/wp-content/uploads/cta-blog-lean-en-toyota.png” alt=”” width=”990″ height=”510″ data-id=”15192″ /></a>
<h2>Ook interessant:</h2>
<ul>
<li><a href=”https://bureautromp.nl/lean-betekenis/”>Betekenis van Lean</a></li>
<li><a href=”https://bureautromp.nl/wat-is-poka-yoke/”>Wat is Poka Yoke? (+ voorbeelden)</a></li>
<li><a href=”https://bureautromp.nl/muda-muri-mura/”>Wat betekenen Muda, Muri en Mura voor je proces?</a></li>
</ul>